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塑料制品加工廠是如何處理不良品

發布時間: 2021.04.09 瀏覽次數:  
    很多產品都是用塑料制品進行加工的,那么大家知道塑料制品加工后出現不良品該如何處理呢?下面我們就一起來看看吧!很多塑料模具企業在生產過程中經常會發生產品溢出,這主要是注射加工過程中模具不能很好地關閉或壓力不足,導致過度的注射壓力導致溢出。

    溢出角的處理重點應主要集中在模具改進上。在成型條件下,可以著手減少流動性。具體來說,可以使用以下方法:
    降低注射壓力,降低樹脂溫度,使用高粘度等級的材料降低模具溫度。研磨邊緣產生的模具面,采用較硬的模具鋼材,提高夾緊力。(威廉莎士比亞、鉗工、夾緊、鉗工、鉗工、鉗工、鉗工)。
    調整正確模具的接合面等,增加模具支撐柱增加剛度,根據材料確定不同排氣槽的大小。眾所周知,如今塑料模具工廠越來越多。隨著工廠的增加,生產的產品也參差不齊,有好有壞,其中燒傷占很大一部分,其中引起產品燃燒的原因是什么?
    根據機器、模具、成型條件等原因的不同,燒傷的解決方法也不同。
    機械原因:例如,異常條件導致槍管過熱,導致樹脂高溫分解、燒傷后注入產品,或材料中的噴嘴和螺絲的螺紋、止回閥等導致樹脂停滯。分解變色后帶來產品,產品被黑棕色燒傷。這時,噴嘴、螺絲和氣缸需要清洗。
    模具的原因主要是排氣不良造成的。這種燒傷一般發生在固定的地方,容易與物種情況區分。這時要采取排氣口、半排氣管等措施。
    成型條件下,背壓超過300MPa時,槍管部分會過熱,導致燒傷。螺絲速度太高也會導致過熱,一般在40~90R/MIN范圍內比較好。在沒有排氣口或排氣口的情況下,如果注射速度太高,可能會導致過熱的氣體燒傷。熔接線是因為來自不同方向的熔融樹脂的前面部分冷卻,在接合處無法完全融合而產生的。一般主要影響外觀,影響涂層、電鍍。嚴重的話會影響產品強度(特別是纖維增強樹脂)。您可以參考以下內容進行改善:
    調整成型條件,提高流動性。例如,樹脂溫度增加、模具溫度增加、注射壓力和速度提高。
    增設排氣孔,在發生熔接線的地方設置推桿,也有助于排氣。
    大限度地減少對兄弟的使用。
    設置工藝溢出,用作熔接痕的生成處,成型后切割并去除。
    上述就是關于塑料制品加工廠是如何處理不良品的介紹了。

                更多塑料制品加工相關資訊請訪問公司官網:http://www.siamaksasanian.com/
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